5月5日，库博第二阶段精益生产管理项目启动大会在库博生产工厂顺利召开。广州总部领导、嘉宾应邀检验改善成果，并就改善细节进行了深入的交流。
库博集团自导入精益生产方式以来，已经过去了一年多的时间。在这一年中，在领导的带领下，在顾问团队的悉心教导，在全体库博员工的共同参与下，库博精益生产取得了明显的效益增长。
经过一年多的共同努力，库博精益逐步踏上标准化流程管理，紧跟欧美标准步伐。从细节出发，明确管理流程，优化生产环境，提高工作效率。
成果检验：
瞩目的改善成果是注塑车间的机械手改善，通过增加机械手捡料，使机械自动化生产，从而节省人力物力，提高生产效率，每年可节省人工成本近19万元。
▲机械手改善讲解
▲钻床废屑回收改善讲解
▲外邦并线改善讲解
更有衣柜系列产品线流程的改善，通过精益管理工作台，投入柔性生产线，建立物料配送制，产能效率提高了一倍。栈板架进行规划管理，产品出仓入库流程更明确，更高效。从此以后，订单放心交过来吧！
▲衣柜线改善讲解
▲栈板架改善讲解
还有许许多多大大小小的改善，从工具管理划分，到产品定位标识，厂区物料基本实现可视化管理，员工基本做到听其名，知其位，并在一分钟内找到对应物品，工作效率提高了80%。
▲布局与定位改善讲解
▲大工具柜行迹管理改善讲解
启动大会上，各生产部门负责人带领团队签下保证书，上下一心，主动自觉，找出工作中的短板，加以改善和改进，积极推进精益生产，提高工作效率，增加产能，减少损耗，严格执行生产任务，按时按量完成生产交期，把产品品质做的越来越好！
▲各部门代表签订承诺书
推行精益生产理念，是库博全球化发展的重要举措。精益生产规范标准化生产，提高生产效率和质量稳定性，更坚定库博公司推行品牌、产品、服务与生产全球一体化的决心。
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